|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Các ngành áp dụng: | Nhà máy sản xuất, Công trình xây dựng, Năng lượng & Khai thác | Tình trạng: | Mới |
|---|---|---|---|
| Loại hình: | Máy nghiền bi xi măng | Loại động cơ: | Động cơ AC |
| Công suất (t / h): | 13-110 tph | Kích thước (L * W * H): | 23200x11054x6370 mm |
| Trọng lượng: | 310 tấn | Sự bảo đảm: | 1 năm |
| Dịch vụ sau bán hàng được cung cấp: | Hỗ trợ kỹ thuật video, Hỗ trợ trực tuyến | Thức ăn có kích thước mm: | <25 |
| Hải cảng: | QingDao, ShangHai, TianJin | ||
| Điểm nổi bật: | Kích thước cho ăn lò nung xi măng 25 mm,vỏ lò quay 310 tấn,vỏ lò quay 110 tấn / giờ |
||
Các lò quay xi măng ban đầu được gọi là lò 'quy trình ướt'.Ở dạng cơ bản, chúng tương đối đơn giản so với sự phát triển hiện đại.Bột thô được cung cấp ở nhiệt độ môi trường dưới dạng bùn.
Một lò xử lý ướt có thể dài tới 200m và đường kính 6m.Nó phải được lâu vì nhiều nước phải bay hơi và quá trình truyền nhiệt không hiệu quả.
Bùn có thể chứa khoảng 40% nước.Quá trình này cần rất nhiều năng lượng để bay hơi và các bước phát triển khác nhau của quá trình ướt nhằm mục đích làm giảm hàm lượng nước của bột thô.Một ví dụ về điều này là 'máy ép lọc' (hãy tưởng tượng một chiếc đàn accordion âm nhạc dài 10 - 20 mét và chiều ngang vài mét) - những chuyển thể như vậy được mô tả là quá trình 'bán ướt'.
Quá trình ướt đã tồn tại hơn một thế kỷ bởi vì nhiều nguyên liệu thô thích hợp để pha trộn như một loại bùn.Ngoài ra, trong nhiều năm, rất khó về mặt kỹ thuật để làm cho bột khô trộn đều.
Khá nhiều lò quy trình ướt vẫn đang hoạt động, thường bây giờ với các bit công nghệ cao hơn được bắt đầu.Tuy nhiên, các lò nung xi măng mới thuộc loại 'quy trình khô'.
6. Lò sấy khô
Trong các công trình hiện đại, nguyên liệu thô đã trộn được đưa vào lò nung thông qua tháp gia nhiệt sơ bộ.Tại đây, khí nóng từ lò nung, và có thể là clinker đã được làm nguội ở cuối lò, được sử dụng để làm nóng bột thô.Kết quả là, bột thô đã nóng trước khi đưa vào lò nung.
Quá trình khô có hiệu quả nhiệt hơn nhiều so với quá trình ướt.
Thứ nhất, và rõ ràng nhất, điều này là do bột khô và có rất ít hoặc không có nước bay hơi.
Thứ hai, và ít rõ ràng hơn, quá trình truyền nhiệt hiệu quả hơn nhiều trong lò sấy khô.
Một phần không thể thiếu của quá trình này là bộ trao đổi nhiệt được gọi là 'bộ gia nhiệt sơ bộ hệ thống treo'.Đây là một tháp với một loạt các lốc xoáy trong đó các khí nóng chuyển động nhanh giữ cho bột bột lơ lửng trong không khí.Tất cả thời gian, bữa ăn trở nên nóng hơn và khí lạnh hơn cho đến khi bữa ăn ở nhiệt độ gần như bằng nhiệt độ của khí.
Hệ thống quy trình khô cơ bản bao gồm lò nung và thiết bị gia nhiệt sơ bộ dạng huyền phù.Các nguyên liệu thô, ví dụ như đá vôi và đá phiến sét, được nghiền mịn và trộn để tạo ra bột thô.Bột thô được đưa vào trên đỉnh của tháp gia nhiệt sơ bộ và đi qua một loạt các lốc xoáy trong tháp.Khí nóng từ lò nung và thông thường, không khí nóng từ bộ làm mát clinker được thổi qua các xyclon.Nhiệt được truyền hiệu quả từ khí nóng sang bột thô.
Quá trình gia nhiệt hiệu quả vì các hạt bột có diện tích bề mặt rất cao so với kích thước của chúng và do sự khác biệt lớn về nhiệt độ giữa khí nóng và bột nguội.Thông thường, 30% -40% bữa ăn được khử cacbon trước khi đưa vào lò nung.
Một bước phát triển của quá trình này là lò nung 'precalciner'.Hầu hết các nhà máy xi măng mới đều thuộc loại này.Nguyên tắc tương tự như của hệ thống làm nóng sơ bộ quá trình khô nhưng với việc bổ sung chủ yếu một đầu đốt khác, hoặc bộ lọc sơ bộ.Với nhiệt bổ sung, khoảng 85% -95% bữa ăn được khử cacbon trước khi đưa vào lò nung.
Ngoài những điểm khác biệt này, một loại khác đã xuất hiện trong 40 năm qua: Lò nung Precalciner, trong đó một phần nhiên liệu lò được đốt cháy trong lò sơ bộ tĩnh trước khi thức ăn đi vào lò quay.
Người liên hệ: Mr. David
Tel: 86-18637916126
