Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
Tên sản phẩm: | Lò quay vỏ lò quay xi lanh | Các ngành áp dụng: | lò quay |
---|---|---|---|
Loại động cơ: | Động cơ AC | Công suất (t / h): | 13-110 tph |
Kích thước (l * w * h): | 23200x11054x6370 mm | Trọng lượng: | 310 tấn |
Thức ăn có kích thước mm: | <25 | Hải cảng: | qingdao, shanghai, tianjin |
Điểm nổi bật: | Vỏ lò quay 25mm,Vỏ lò quay xi măng CITIC,Bộ phận lò quay xi măng 25mm |
Các bộ phận xi măng CITIC Vỏ lò quay 25mm và các bộ phận lò quay giá xuất xưởng
ZTIC đã phát triển sản phẩm lò quay xi măng quy trình khô lớn mới với các viện nghiên cứu và thiết kế xi măng ở Thiên Tân, Nam Kinh và Hợp Phì bằng cách sử dụng công nghệ tiên tiến trong nước và sản phẩm có thể phù hợp với dây chuyền sản xuất xi măng quy trình khô mới quy mô lớn 3000 ~ 10000 tấn / ngày.Công ty có đội ngũ phát triển, nghiên cứu và thiết kế lò quay bậc nhất, các phương tiện kiểm tra và kiểm tra hoàn hảo, thiết bị sản xuất và công nghệ sản xuất lò quay lớn xuất sắc, đồng thời đã hình thành một công nghệ và hệ thống sản xuất hoàn chỉnh tích hợp thiết kế, sản xuất, lắp đặt và dịch vụ gỡ lỗi.
Với sự xuất hiện của lò quay, quy trình sản xuất xi măng trở nên rõ ràng theo hình thức mà nguyên liệu thô được đưa vào lò nung.Nguyên liệu thô hoặc được nghiền cùng với nước, để tạo thành hỗn hợp sền sệt chứa 30-45% nước, hoặc chúng được nghiền khô, để tạo thành bột hoặc "bột thô".
Đặc tính kỹ thuật của lò quay xi măng ZTIC:
● Thân lò được làm bằng chất lượng cao bao gồm thép cacbon hoặc thép tấm hợp kim và hàn tự động;
● Lốp, Con lăn hỗ trợ,Bánh răng mở sử dụng thép đúc hợp kim ;
●Ổ trượt có khe hở lớn không cạo ngói ổ trục;
● Thiết bị truyền động thông qua bộ giảm bề mặt răng cứng, khớp nối màng linh hoạt, động cơ một chiều;
● Sử dụng bánh răng thủy lực;
●Cân bộ gia nhiệt sơ bộ được sử dụng tương ứng để kiểm tra đầu lò và vòng đệm kín áp suất xi lanh;
●Một thiết bị truyền động chậm.
Lò sấy ướt
Các lò quay xi măng ban đầu được gọi là lò 'quy trình ướt'.Ở dạng cơ bản, chúng tương đối đơn giản so với sự phát triển hiện đại.Bột thô được cung cấp ở nhiệt độ môi trường dưới dạng bùn.
Một lò xử lý ướt có thể dài tới 200m và đường kính 6m.Nó phải được lâu vì nhiều nước phải bay hơi và quá trình truyền nhiệt không hiệu quả.
Bùn có thể chứa khoảng 40% nước.Quá trình này cần rất nhiều năng lượng để bay hơi và các bước phát triển khác nhau của quá trình ướt nhằm mục đích làm giảm hàm lượng nước của bột thô.Một ví dụ về điều này là 'máy ép lọc' (hãy tưởng tượng một chiếc đàn accordion âm nhạc dài 10 - 20 mét và chiều ngang vài mét) - những chuyển thể như vậy được mô tả là quá trình 'bán ướt'.
Quá trình ướt đã tồn tại hơn một thế kỷ bởi vì nhiều nguyên liệu thô thích hợp để pha trộn như một loại bùn.Ngoài ra, trong nhiều năm, rất khó về mặt kỹ thuật để làm cho bột khô trộn đều.
Khá nhiều lò quy trình ướt vẫn đang hoạt động, thường bây giờ với các bit công nghệ cao hơn được bắt đầu.Tuy nhiên, các lò nung xi măng mới thuộc loại 'quy trình khô'.
Lò sấy khô
Trong các công trình hiện đại, nguyên liệu thô đã trộn được đưa vào lò nung thông qua tháp gia nhiệt sơ bộ.Tại đây, khí nóng từ lò nung, và có thể là clinker đã được làm nguội ở cuối lò, được sử dụng để làm nóng bột thô.Kết quả là, bột thô đã nóng trước khi đưa vào lò nung.
Quá trình khô có hiệu quả nhiệt hơn nhiều so với quá trình ướt.
Thứ nhất, và rõ ràng nhất, điều này là do bột khô và có rất ít hoặc không có nước bay hơi.
Thứ hai, và ít rõ ràng hơn, quá trình truyền nhiệt hiệu quả hơn nhiều trong lò sấy khô.
Một phần không thể thiếu của quá trình này là bộ trao đổi nhiệt được gọi là 'bộ gia nhiệt sơ bộ hệ thống treo'.Đây là một tháp với một loạt các lốc xoáy trong đó các khí nóng chuyển động nhanh giữ cho bột bột lơ lửng trong không khí.Tất cả thời gian, bữa ăn trở nên nóng hơn và khí lạnh hơn cho đến khi bữa ăn ở nhiệt độ gần như bằng nhiệt độ của khí.
Hệ thống quy trình khô cơ bản bao gồm lò nung và thiết bị gia nhiệt sơ bộ dạng huyền phù.Các nguyên liệu thô, ví dụ như đá vôi và đá phiến sét, được nghiền mịn và trộn để tạo ra bột thô.Bột thô được đưa vào trên đỉnh của tháp gia nhiệt sơ bộ và đi qua một loạt các lốc xoáy trong tháp.Khí nóng từ lò nung và thông thường, không khí nóng từ bộ làm mát clinker được thổi qua các xyclon.Nhiệt được truyền hiệu quả từ khí nóng sang bột thô.
Quá trình gia nhiệt hiệu quả vì các hạt bột có diện tích bề mặt rất cao so với kích thước của chúng và do sự khác biệt lớn về nhiệt độ giữa khí nóng và bột nguội.Thông thường, 30% -40% bữa ăn được khử cacbon trước khi vào lò nung.
Một bước phát triển của quá trình này là lò nung 'precalciner'.Hầu hết các nhà máy xi măng mới đều thuộc loại này.Nguyên tắc tương tự như của hệ thống làm nóng sơ bộ quy trình khô nhưng với việc bổ sung chủ yếu một đầu đốt khác, hoặc bộ lọc sơ bộ.Với nhiệt bổ sung, khoảng 85% -95% bữa ăn được khử cacbon trước khi đưa vào lò nung.
Ngoài những sự khác biệt này, một danh mục khác đã xuất hiện trong 40 năm qua:Lò nung Precalciner, trong đó một phần nhiên liệu lò được đốt cháy trong thiết bị gia nhiệt tĩnh trước khi cấp liệu đi vào lò quay.
Người liên hệ: Mr. David
Tel: 86-18637916126