Lò quay hóa chất xi măng Dễ vận hành Điều khiển thủy lực ZG35CrMo

Lò quay hóa chất Lò quay xi măng Dễ vận hành Điều khiển thủy lực ZG35CrMo

Lò quay xi măng Lò quay hóa chất

Ⅰ.Giới thiệu cơ bản về lò quay hóa chất(Lò quay xi măng)

Lò quay hóa chất, thiết bị này chủ yếu được sử dụng để nung clinker hóa chất, và nó được chia thành hai loại: lò nung hóa chất sản xuất khô và lò nung hóa chất sản xuất ướt.Lò quay hóa chất chủ yếu được sử dụng để rang từ hóa quặng sắt nạc trong các nhà máy luyện kim và luyện kim;rang oxy hóa quặng sắt crom và niken;nung quặng vanadi có hàm lượng alumin cao trong các nhà máy vật liệu chịu lửa và clinker và nhôm hydroxit trong các nhà máy nhôm;và bột quặng crôm và các khoáng chất khác.

Ⅱ.Quy trình làm việc của lò quay hóa chất(Lò quay xi măng)

Quặng thô được đưa trực tiếp vào đuôi lò của lò quay thông qua cân định lượng đai điện tử, băng tải, thùng ổn định và van khóa khí.Đuôi lò chỉ trang bị thùng ổn định để giảm đầu tư.Quặng đi vào lò quay để được làm nóng trước và quặng thô di chuyển theo hướng ngược lại với luồng không khí nóng trong lò.Trong vùng gia nhiệt, quặng thô được nung nóng đến nhiệt độ khử rồi đi vào vùng khử.Nhiệt độ của tâm ngọn lửa trong vùng khử được kiểm soát ở khoảng 1000 ° C và nhiệt độ của khí quyển nóng trong vùng khử được kiểm soát ở khoảng 700 ° C để phản ứng với khí khử để khử thành từ tính.Sau đó, nó đi vào khu vực làm mát và gặp khí đến, khí được làm nóng sơ bộ, quặng được làm mát và thải ra khỏi lò, và sau khi được làm mát bằng nước bằng băng tải gầu liên tục, nó được lưu trữ trong kho để lựa chọn.

Ⅲ.Đặc điểm của thiết bị lò quay hóa chất(Lò quay xi măng)

(1) Thiết bị hỗ trợ: Nó sử dụng cấu trúc trục chính tiên tiến, được trang bị thiết bị đo nhiệt độ tự động và thiết bị sưởi điện, đồng thời có hỗ trợ dòng chảy để lựa chọn;

(2) Thiết bị chặn bánh xe: được chia thành hai loại: bánh xe cơ khí và bánh xe chặn thủy lực.Thiết bị chặn thủy lực được trang bị hệ thống điều khiển thủy lực tiên tiến;

(3) Thiết bị truyền dẫn: có truyền đơn hoặc truyền kép.Động cơ DC hoặc động cơ chuyển đổi tần số để kiểm soát tốc độ, hoạt động đáng tin cậy, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao;

(4) Thiết bị niêm phong của lò quay hóa chất: Có nhiều hình thức niêm phong khác nhau để lựa chọn theo các thiết kế khác nhau của lò.Phốt mặt cuối ép xi lanh, phốt mặt cuối ép lò xo, phốt khối than chì búa nặng, phốt khối than chì lò xo, phốt mê cung vảy cá, phốt mê cung trục và phốt kết hợp của các dạng trên, v.v. Nó có khả năng thích ứng mạnh mẽ và hiệu quả bịt kín tốt.

Ⅳ.Năm chỉ số kỹ thuật của lò nung hơi nước tự hồi lưu(Lò quay xi măng)

(1) Năng lực sản xuất đạt 400~800 tấn/ngày;

(2) Nồng độ carbon dioxide trong khí lò: khi áp suất đầu lò là 50MPA, nồng độ khí lò trung bình trên 90%;

(3) Chất lượng sản phẩm đạt loại cao nhất.Tổn thất sản phẩm khi đánh lửa <0,5%;

(4) Tiêu thụ hơi tro xút: 1,3 tấn;

(5) Chu kỳ hoạt động của thiết bị: Chu kỳ hoạt động liên tục là hơn 6 tháng và thiết bị cũ không cần sao lưu.

Máy nung soda tự hồi lưu có đặc điểm là quy trình xử lý đơn giản, đầu tư thiết bị và cơ sở hạ tầng thấp, vận hành dễ dàng nên được nhiều chuyên gia và nhà sản xuất trong ngành soda trong nước ưa chuộng.

Ⅴ.Trong giai đoạn đầu sản xuất lò nung hơi kiềm tự hồi lưu, do hạn chế về kết cấu và quy trình sản xuất nên có những nhược điểm sau(Lò quay xi măng)

(1) Sự trở lại của kiềm không liên tục, điều này ảnh hưởng đến hiệu ứng trộn trước với kiềm ướt, đồng thời tạo ra sự dao động của khí lò.Ngược lại, nó có tác động đến hoạt động của tháp cacbon hóa sử dụng khí đốt trong hệ thống;

(2) Vấn đề sẹo ở đầu lò rất nổi bật, đặc biệt là ở phần cuối của thân lò và nắp thoát khí.Khi sẹo nghiêm trọng, nó không chỉ cản trở luồng gió của nắp thoát khí mà còn tạo ra áp suất dương trong lò, đồng thời chặn kênh hồi lưu kiềm, giảm mức độ thiệt hại.Lượng kiềm trở lại làm cho hiệu ứng trộn trước trở nên tồi tệ hơn và cuối cùng ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm.Lò phải ngừng hoạt động hai ngày một lần để làm sạch, điều này không chỉ làm tăng cường độ lao động của công nhân mà còn ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của toàn bộ hệ thống.Làm cho bụi kiềm bay trên công trường và môi trường làm việc không tốt;

(3) Buồng không khí của hệ thống sưởi ấm chủ yếu sử dụng cấu trúc hình bánh, được hình thành bằng cách ép và hàn các tấm thép dày 35-50mm.Và phần cuối của mỗi ống vây được hàn bằng một phích cắm không được kết nối với nhau.Để loại bỏ khí không ngưng tụ ở cuối, trong ống vây có một ống xả khí không ngưng tụ, và ống vây thường bị mòn theo chuyển động quay của thân lò.rút ngắn đáng kể tuổi thọ của nó;

(4) Vòng đệm lò được chia thành vòng đệm cơ khí nén lò xo, vòng đệm dây amiăng nổi hoặc vòng đệm cao su và vòng đệm nổi.Từ quan điểm sử dụng, hiệu quả của việc niêm phong không khí vòng đệm động và tĩnh tốt hơn, nhưng hiệu quả của việc niêm phong kiềm kém hơn;hiệu quả niêm phong của con dấu đóng gói không lý tưởng do mài mòn và tuổi thọ của bao bì;Và yêu cầu lắp đặt cao, không thể đáp ứng các yêu cầu về khoảng cách, thường không thể bịt kín cả kiềm và khí.Ngoài ra, do chất kiềm ướt được đưa vào lò bằng máy thổi và máy thổi không thể đóng vai trò bịt kín, nên không khí thường đi vào lò cùng với chất kiềm ướt, điều này ảnh hưởng đến nồng độ của khí trong lò.

Lò quay xi măngảnh giải thích